[影片] 亦良導入塑膠射出OEE即時監控系統 · 全面實現生產效率最佳化
Date:
6/26/2019 12:00:00 AM
整體設備效率(OEE)，是由稼動率、生產效率與良率所組成，是衡量製造設備是否有效運作的重要的指標。對製造業者來說，透過對OEE的即時監控，以掌握即時的生產運作狀況，進而提升作業效率，是實現智慧製造的第一步。
成立於1997年的亦良有限公司是專業的塑膠射出加工業者，主要產品有車用零件、紡織機械零件等工業產品，以及手機、BB槍外殼等消費產品。藉由新建廠房的契機，為了突破既有管理方式的瓶頸，公司從兩年前便開始規劃，決定朝數位化邁進。在系統整合業者日威科技的協助下，透過採用研華WISE-PaaS軟硬整合雲端解決方案，已成功建構OEE即時監控系統，實現了提升生產效率以及打造全新智慧管理模式的目標。
亦良有限公司特助張松靖表示，過去工廠雖然都已透過ISO規範來進行管理，每天也都會產出機器稼動率與良率的相關報表，但這些資料都是以電子檔或紙本方式儲存，並沒有進一步的整理與分析，以及資訊的視覺化呈現，很難看出這些數字的真正意義。因此，不管是對管理者或操作人員來說，還是難以確切掌握實際的生產狀況。
此外，亦良原有的工廠是屬於傳統的鐵皮屋廠房，所有機台都位在同一個樓層，管理人員通常是親自走到機台旁，去瞭解其運作情況。但搬到新的廠房大樓後，射出機台與管理人員位於不同樓層，若再採用傳統的走動式管理，效率將無法提升。因此，決定透過整合資訊，以遠端方式監控機台狀態，朝數位化管理邁進。
與日威科技合作 採用研華WISE-PaaS解決方案展現管理數位化成效
曾家彥表示，以採用WISE-PaaS/Dashboard為例，若僅單純顯示生產狀態，裝機只需一天就能快速上線視覺化，讓客戶能在最短時間內先看到工廠狀態，有信心後，再逐步串接其他資訊。若採用客製化工具自行開發，勢必得耗費更長的時間。
亦良於今年(2019年)一月正式遷入新廠，全廠房的機台均已上線。張松靖表示，現在，透過可視化儀表板，管理者不在廠區也能清楚看到各機台的即時運行狀態，準確掌握機台開啟時間，降低人為記憶或記錄的錯誤，以數位化輕鬆掌握整廠稼動率及生產進度。
此外，由於完整掌握資料、具備回溯性，若發生良率異常，可找出時間點與原因，進行統計分析，有效解決問題進而預防再次發生；若機台發生問題，亦可主動發出Line或郵件訊息，即時通知，快速因應。藉由有效掌握機台的生產時間，還可預先評估、準備換模，提早安排，整體效率提升非常顯著。
以OEE的即時監控為基礎，亦良和日威現正規劃導入智慧化模具管理系統，以提升塑膠射出廠模具數量達300~500組的複雜管理問題。同樣地，期望透過增加模具保養、排程視覺化等功能，並與系統以及原料管控整合，以建構更全面的智慧製造管理模式。
塑膠射出 OEE 即時監控 WISE-PaaS 系統－專案架構圖
以端到雲完整架構，提供數據採集、分析、管理、應用的完善AIoT開發環境
